التعريف الكامل بمنتجات GFRC (الخرسانة المسلحة بالألياف) والتدريب على إنتاج هذا المنتج

محصول gfrc (Glass Fiber Reinforced Concrete) یا همان (بتن تقویت شده با الیاف شیشه) است که در صنعت ساخت و ساز و دکوراسیون داخلی و خارجی به عنوان یک جایگزین موثر برای محصولات سنتی مانند بتن معمولی و سنگ طبیعی استفاده می‌شود ما قبلا در یک مقاله مجزا در مورد قالب های فایبرگلاسی این صنعت با عنوان “عمل نماذج GFRC لواجهة المبنى” صحبت کرده بودیم و اما در این مقاله ما به معرفی و آموزش تولید محصولات gfrc برای علاقمندان به این صنعت خواهیم پرداخت:

معرفی و آموزش تولید محصولات GFR

استخدامات GFRC هي:

1. المناظر الخارجية والأغلفة: GFRC إلى وهي مادة مناسبة لصنع الواجهات والجدران الخارجية للمباني، وعادةً أغطية القشرة. يمكن تصنيع هذه المنتجات بسهولة إلى أشكال وأنسجة مختلفة، مما يسمح للمصممين بإضفاء مظهر فريد على المباني.

2. السلالم والمقاعد: GFRC كما هو هي مادة مناسبة لصنع السلالم والمنصات والكراسي وغيرها من الأشياء في البيئات الخارجية والداخلية.

3. الرصف والأثاث الخارجي: يمكن استخدام GFRC كبديل أخف وأكثر مقاومة للرصف والأثاث الخارجي.

4. التصميم الداخلي: من GFRC يتم استخدامه لإنشاء عناصر داخلية مثل الأسقف والجدران الداخلية والطاولات والأسرة والأشياء الزخرفية الداخلية.

5. بناء الميول المائية والمنتجات المتعلقة بالمياه: GFRC هي مادة مقاومة للماء والرطوبة تستخدم في بناء النوافير وبرك المياه ومحطات معالجة المياه والمنتجات المتعلقة بالمياه.

6. المصنوعات اليدوية والأشياء الزخرفية: يمكن استخدام GFRC لصنع أشياء زخرفية مثل المزهريات والمنحوتات والميزات المائية وغيرها من المنتجات الفنية.

التعريف والتدريب على إنتاج منتجات GFRC

الأسباب والمبررات المنطقية لاستخدام هذا المنتج:

بشكل عام فإن مادة GFRC باعتبارها مادة متعددة الاستخدامات وقابلة للتعديل تسمح للمصممين والمهندسين المعماريين بإنتاج منتجات متنوعة ذات ميزات ومظاهر مختلفة، ويعتبر استخدام منتجات GFRC (Glass Fiber Reinforced Concrete) في صناعة البناء والديكور الداخلي والخارجي أمرًا مهمًا للغاية ويوفر الأسباب استبدال المنتجات التقليدية:

1. الوزن الخفيف: يعتبر GFRC أخف وزنًا من الخرسانة التقليدية. وهذا يسمح بسهولة النقل والتركيب ويتطلب عادةً هياكل دعم أقل. كما أنه يضع أقل قدر من الضغط على الهياكل العظمية وأساسات البناء.

2. مقاومة التشقق: تتميز الألياف الزجاجية في GFRC بمقاومة عالية للتشقق. وهذا يعني زيادة المتانة والعمر الإنتاجي لمنتجات GFRC، بما في ذلك الأشياء المعمارية والأثاث الخارجي ومنتجات البناء الأخرى.

3. المرونة في التصميم: يسمح GFRC بتصميم مجموعة واسعة من الأسطح والأشكال. يمكن بسهولة تحويل هذه المادة إلى أشكال فريدة وبأنسجة وألوان مختلفة.

4. مقاومة العوامل البيئية:مقاومة العوامل البيئية: يتمتع GFRC بمقاومة العوامل البيئية مثل الماء والرياح والأمطار والتآكل والتغيرات في درجات الحرارة. وتعني هذه الميزات تقليل الحاجة إلى الصيانة والإصلاحات المتكررة بمرور الوقت.

5. القدرة على التصنيع المسبق: يمكن تصنيع منتجات GFRC كمنتجات مسبقة الصنع، مما يقلل من وقت وتكلفة البناء والتركيب. تساعد هذه الميزة على تسريع تنفيذ المشاريع وتقليل الاضطرابات التي قد تحدث في موقع التثبيت.

6. حماية البيئة: : نظراً لانخفاض الحاجة إلى الموارد المعدنية والطاقة في إنتاج GFRC مقارنة بالمواد التقليدية مثل الحجر والخرسانة، فإن منتجات GFRC تساعد في الحفاظ على البيئة.

ونظرًا للمزايا العديدة التي تقدمها GFRC، فإنه يُستخدم بشكل شائع في المشاريع المعمارية والإنشائية الكبيرة وكذلك في الديكور الداخلي والخارجي كبديل أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة للمنتجات التقليدية.

التعريف والتدريب على إنتاج منتجات GFRC

التعريف بالمكونات المستخدمة في التركيبة GFRC: GFRC :

يتضمن منتج GFRC المواد التالية، والتي نعرض كل منها ونذكر مقدار استخدام كل مادة في التركيبة الرئيسية للمنتج:

أ) الخرسانة:

من وجهة نظر GFRC (الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية)، تعتبر الخرسانة أحد المكونات الرئيسية والهامة المستخدمة في تشكيل هذا المنتج. الخرسانة عبارة عن مادة مركبة من عدة إضافات مهمة تعمل كمصفوفة لزجة ومقاومة. في GFRC، تعمل الخرسانة كمصفوفة رابطة، وتتكون عادة من الأسمنت البورتلاندي والرمل والرمل. ولكن في GFRC، تتم إضافة إضافات خاصة مثل الأسمنت الأبيض والبوليمرات إلى الخرسانة لزيادة المرونة ومقاومة التشقق. تتكون الخرسانة المستخدمة في هذه الصناعة من المواد التالية: 1. الأسمنت: يستخدم الأسمنت البورتلاندي كأحد المكونات الرئيسية للخرسانة GFRC. ويستخدم هذا النوع من الأسمنت كمادة لاصقة مهمة لدمج المواد الأخرى.

1-. الرمل: الرمل مادة غير كلسية تستخدم كمادة خام رئيسية للخرسانة. قد يختلف حجم ونوع الحصى في إنتاج GFRC وقد يختلف حسب متطلبات المشروع.

2. الرمل: يعد الرمل أيضًا مهمًا جدًا كمادة خام ويستخدم في تكوين الخرسانة GFRC. مثل الحصى، قد يختلف نوع وحجم الرمل.

3. البوليمرات: تضاف البوليمرات إلى الخرسانة كمواد مضافة لزيادة المرونة ومقاومة التشقق. عادة ما تكون هذه البوليمرات من نوع إيبوكسي أو أكريليك أو بولي فينيل إستر.

أما بالنسبة لنسبة مكونات الخرسانة GFRC، فقد تختلف هذه القيم حسب الخلطة المحددة المستخدمة ومتطلبات المشروع. ومع ذلك، بشكل عام، تشكل الخرسانة في GFRC عادة حوالي 10% إلى 15% من إجمالي وزن الخلطة. وقد تتغير هذه النسبة اعتمادًا على التركيب الدقيق للمواد واستخدام البوليمرات والألياف الزجاجية.

ومن الضروري أن نكرر أن نوع الخرسانة المستخدمة في GFRC يعرف بالخرسانة البورتلاندية العادية والتي تتكون من الأسمنت البورتلاندي والحصى والرمل والبوليمرات كمكوناتها الرئيسية. ولكن يمكن تعديل التركيب الدقيق لهذه المواد ونسبتها لكل مشروع محدد لتلبية متطلبات التصميم والقوة.

ب) الألياف الزجاجية:

الألياف الزجاجية عبارة عن ألياف تقوية مصنوعة من الزجاج المنصهر وتستخدم في الصناعات المختلفة لتقوية المواد الاستهلاكية. ويتم إنتاج هذه الألياف عن طريق مد الزجاج الساخن على شكل ألياف طويلة ورقيقة. في صناعة الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية (GFRC)، تُستخدم الألياف الزجاجية أيضًا كتعزيز، وتضاف الألياف الزجاجية إلى الخرسانة لزيادة مقاومة الخرسانة للشد والتأثير. يمكن أن تأتي هذه الألياف بأحجام وأشكال مختلفة وتكون بمثابة تعزيزات للخرسانة.

نوع الألياف الزجاجية المستخدمة عادة في GFRC هو "AR" (Alkali Resistant) أو يسمى أيضًا "E-Glass". يتمتع هذا النوع من الألياف الزجاجية بمقاومة القلويات في الخرسانة، وبما أن الخرسانة تحتوي على أسمنت قلوي، فإن ألياف AR يمكن أن تكون عرضة للتحلل.

قد تختلف نسبة الألياف في منتج GFRC وتتغير حسب احتياجات المشروع والخصائص المرغوبة. ومع ذلك، بشكل عام، تتراوح نسبة الألياف الزجاجية في GFRC عادة بين 2% و5% من الوزن الإجمالي للخلطة الخرسانية GFRC. وعادة ما تضاف هذه النسبة لزيادة مقاومة التشقق وتقوية الخرسانة لمقاومة الصدمات والمرونة. يمكن تطبيق التغييرات في هذه النسبة حسب نوع المشروع، والحاجة إلى القوة والخواص الميكانيكية، ونوع الألياف المستخدمة.

ج) البوليمرات:

تستخدم البوليمرات كمواد مضافة في تركيب الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية (GFRC). تضاف هذه البوليمرات إلى الخلطة الخرسانية لتحسين الخواص الميكانيكية والليونة ومقاومة التشقق، وعادةً ما تضاف البوليمرات إلى الخلطة الخرسانية على مرتين:

1. عند تحضير الخلطة: يتم إضافة البوليمرات مباشرة إلى الخليط كأحد مكونات الخلطة الخرسانية من بداية تحضير الخلطة. ويتم خلط هذه البوليمرات مع الأسمنت ومواد أولية أخرى كأحد المواد السائلة المستخدمة في الخليط. تساعد هذه العملية على دمج المواد وربطها معًا.

2. عند تحضير المنتج النهائي: في بعض الحالات، تتم إضافة البوليمرات كطلاء سطحي للمنتج النهائي. هذا الطلاء يمكن أن يمنح منتجات GFRC طبقة واقية وجميلة. تتم إضافة هذه البوليمرات إلى المنتج كطلاء نهائي بعد تكثيف الخليط.

كما أن نسبة البوليمرات المستخدمة متغيرة وقد تتغير حسب احتياجات المشروع ومواصفات المنتج. بشكل عام، تكون نسبة البوليمر عادة حوالي 1% إلى 3% من الوزن الإجمالي للخلطة الخرسانية GFRC. يمكن تعديل هذه القيمة بناءً على متطلبات التصميم والمقاومة الميكانيكية المطلوبة وخصائص مادة البوليمر المستخدمة. البوليمرات المستخدمة عادة ما تكون بوليمرات أكريليك أو بولي فينيل إستر، والتي تعمل كمواد مضافة لخلق المرونة ومقاومة التشقق وتحسين خصائص السطح في منتج GFRC.

د) الأصباغ:

 تتم إضافة الملونات إلى الخرسانة لخلق تنوع في التصميم والديكور لواجهة GFRC، وتعتبر الملونات أحد المكونات المهمة في إنتاج منتجات GFRC (Glass Fiber Reinforced Concrete)، والتي تسمح للمصممين والمصنعين بتزيين منتجاتهم بألوان مختلفة. و القوام . . تضاف هذه الأصباغ كأصباغ خاصة إلى الخلطة الخرسانية GFRC. من الناحية المالية، فإن سعر الملونات متغير ويعتمد على عوامل مختلفة مثل نوع الصبغة والعلامة التجارية للشركة المصنعة والكمية المستخدمة.

أنواع الملونات المستخدمة عادة لمنتجات GFRC هي:

1. مساحيق الصباغ: عادة ما تستخدم هذه المساحيق كملونات أولية. وهي متوفرة في مجموعة متنوعة من الألوان ويتم إضافتها إلى مزيج الخرسانة GFRC.

2. الدهانات السائلة: تستخدم الدهانات السائلة كإضافات لونية لتزيين الأسطح النهائية لمنتجات GFRC. يمكن أن تكون هذه الألوان عبارة عن مزيج من الأصباغ والراتنجات الخاصة.

لدمج الملونات في الخلطة الخرسانية GFRC، عادة ما يتم استخدام الطرق التالية:

1. الدمج مع المواد الخام: عادة ما يتم إضافة مساحيق الصباغ كأحد المواد الخام في مرحلة إعداد الخلطة الخرسانية GFRC. تسمح هذه الخطوة بتوزيع اللون بالتساوي في جميع أنحاء الخليط.

2. زخرفة السطح: يتم تطبيق الدهانات السائلة كطلاء نهائي على منتج GFRC. يتم إعطاء هذا الطلاء مباشرة على سطح المنتج عن طريق الرش أو اللوحة لتزيين المظهر النهائي.

تعتمد كمية الأصباغ المستخدمة على الكمية اللازمة لإنتاج اللون والزخرفة المطلوبة للمنتج. يجب أن يعتمد تحديد الكمية الدقيقة للاستهلاك على الاحتياجات المحددة لكل مشروع وتجربة الشركة المصنعة. تؤثر عوامل مثل كمية خليط الخرسانة GFRC ونوع المادة الملونة على هذا التحديد.

نسبة المركبات المشتركة في الخلطة الخرسانية GFRC هي كما يلي:

1. الأسمنت: عادة حوالي 10% إلى 15% من الوزن الإجمالي للخلطة الخرسانية GFRC.

2. الرمل: حوالي 40% إلى 50% من الوزن الإجمالي للخلطة الخرسانية GFRC.

3. الرمال الخشنة: حوالي 25% إلى 35% من الوزن الإجمالي للخلطة الخرسانية GFRC.

4. الألياف الزجاجية: عادة حوالي 2% إلى 5% من الوزن الإجمالي للخلطة الخرسانية GFRC.

5. البوليمرات: عادة حوالي 1% إلى 3% من الوزن الإجمالي للخلطة الخرسانية GFRC.

6. الملونات: تعتمد كمية الملونات على احتياجات التصميم والديكور وعادةً ما تشكل نسبًا أقل من الوزن الإجمالي للخلطة الخرسانية GFRC.

يرجى اعتبار هذه القيم كمرجع عام وقد يكون لديك احتياجات أكثر تحديدًا ومجموعات مختلفة لمشاريعك المحددة.

التعريف والتدريب على إنتاج منتجات GFRC

كيفية دمج (خلط) المواد وتشكيل المنتج GFRC:

يعد خلط وصب المواد المركبة (GFRC) عملية دقيقة تتطلب الاهتمام بالتفاصيل. فيما يلي الخطوات الأساسية للعملية:

1. تحضير المركبات

- الأسمنت: يُستخدم عادةً الأسمنت البورتلاندي.

- الألياف الزجاجية: يجب أن تكون الألياف متوافقة مع قلوية الأسمنت.

- المياه: نوعية المياه مهمة ويجب أن تكون نظيفة.

- المواد المضافة: يمكن استخدام الملدنات والمواد المضافة الأخرى لتحسين خصائص الخرسانة.

- الرمل: يُستخدم عادةً الرمل ذو الحبيبات الدقيقة.

– الرمل الخشنه: يستخدم عادة كمادة حشو في الخرسانة لتغطية حجم أكبر وبتكلفة أقل. يمكن أن تساعد إضافة الرمل في زيادة قوة الضغط وتقليل انكماش الخرسانة.

–البوليمرات: كمضافات تشمل الأكريليك واسترات الفينيل والراتنجات الاصطناعية الأخرى التي تساعد على تحسين خصائص الالتصاق وتقليل النفاذية.

نقاط مهمة:

-توازن المواد: من المهم إقامة توازن سليم بين جميع مكونات تركيبات GFRC، بما في ذلك الأسمنت والرمل والألياف والحصى والبوليمرات، من أجل تحقيق الخواص المطلوبة.

- الاختبار والاختبار: نظرًا للتنوع الكبير في الإضافات والتركيبات الممكنة، يوصى بإجراء اختبارات كافية لتحديد أفضل مزيج قبل التنفيذ النهائي.

2. الخلط

– نسب المزيج: تختلف النسب الدقيقة حسب مواصفات المشروع. عادة ما تكون نسبة الأسمنت إلى الرمل حوالي 1 إلى 1 إلى 1 إلى 2.

- الخلط الجاف: أولاً، قم بخلط جميع المكونات الجافة معًا.

– إضافة الماء والمواد المضافة: ثم يضاف الماء والمواد المضافة تدريجياً حتى يتم الحصول على خليط متجانس.

- أضف الألياف: وأخيراً أضف الألياف الزجاجية وتأكد من توزعها جيداً في الخليط.

3. صب في القالب

- تحضير القالب: يجب تنظيف القوالب وتغطيتها بمواد فاصلة إذا لزم الأمر.

- صب الخليط: اسكب الخليط ببطء في القالب حتى تتكون فقاعات هواء أقل.

- دك القالب أو رجه: يمكنك استخدام طرق الدك أو الاهتزاز لإزالة فقاعات الهواء وتسوية الخليط الموجود في القالب.

4. التجفيف والتجهيز

- مدة التجفيف: اترك الخليط حتى يجف في القالب لمدة 24 ساعة على الأقل.

- المعالجة: تعد المعالجة الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق القوة النهائية. قد يشمل ذلك التخزين في ظروف الرطوبة الخاضعة للرقابة.

التعريف والتدريب على إنتاج منتجات GFRC

نقاط مهمة حول المنتج النهائي:

لتجفيف وقولبة GFRC، يمكن أن يختلف الوقت المطلوب حسب الظروف المختلفة. تشمل هذه الشروط درجة الحرارة المحيطة، والرطوبة، والمركب المحدد المستخدم، وسمك الجزء. بشكل عام، قد يستغرق الأمر من 24 إلى 48 ساعة حتى يجف GFRC تمامًا ويكون قادرًا على إزالته من القالب.

لإزالة المنتج من القالب وتجنب الكسر أو التلف، يجب مراعاة النقاط التالية:

1- انتظر حتى يجف تمامًا: تأكد من جفاف GFRC تمامًا قبل محاولة إزالته من القالب.

2- استخدام الأداة المناسبة: لفصل القطعة عن القالب استخدم الأداة المناسبة لتجنب تلف الحواف والأسطح.

3- التصرف ببطء وحذر: عند إخراج القطعة من القالب، تصرف ببطء وحذر لتجنب أي ضغط غير ضروري قد يسبب التشقق أو الكسر.

4- فحص وتجهيز القالب: قبل صب المادة، تأكد من أن القالب نظيف وسلس، وإذا لزم الأمر، استخدم فواصل القالب.

5- التحكم في درجة الحرارة والرطوبة: حاول الحفاظ على درجة حرارة ورطوبة ثابتة أثناء عملية التجفيف.

6- استخدام تقنيات التعزيز: إذا لزم الأمر، فإن استخدام التعزيزات مثل حديد التسليح أو الألياف يمكن أن يساعد في زيادة القوة وتقليل احتمالية الكسر.

ضع في اعتبارك أن الخبرة والدقة مهمان للغاية، وقد يكون من المفيد استشارة أحد المتخصصين إذا كنت بحاجة إلى مزيد من التوجيه.

التعريف والتدريب على إنتاج منتجات GFRC

GFRC ولها مزايا خاصة تشمل:

• وزن أخف من الخرسانة التقليدية، مما يسمح بسهولة التعامل والتركيب.
• مقاومة عالية للتكسير والتأثير.
• مرونة عالية في التصميم، أي أنه يمكن إنتاجه بأشكال وأشكال عديدة.
• إمكانية إنشاء واجهات وأسطح بطبقات مختلفة من الألوان والقوام.

ولذلك تعتبر واجهات GFRC مناسبة جداً للمشاريع المعمارية والديكورية من حيث القوة والمظهر الجميل.

التعريف والتدريب على إنتاج منتجات GFRC

بعض الأمثلة على أهم المشاريع التي تم تنفيذها بهذا المنتج:

تم استخدام GFRC في مشاريع كبيرة ومهمة في العالم في صناعة البناء والتشييد. وفيما يلي بعض الأمثلة على أهم المشاريع التي تم استخدام هذا المنتج فيها:

1. برج البروس بولي كربونات: تم تصميم وبناء هذا البرج الشهير في دبي والذي يزيد ارتفاعه عن 828 متراً من مادة GFRC لتغطية الواجهات والأجزاء الداخلية.

2. متحف التاريخ واترلو: استخدم هذا المتحف في لندن GFRC لبناء جدرانه وأسطحه الداخلية والخارجية. يعد هذا المتحف أحد المعالم السياحية الهامة في لندن.

3. مبنى فرانك لويد رايت ليك: تم بناء هذا المبنى باستخدام مادة GFRC لتغطية الأسطح الداخلية والخارجية والألياف الزجاجية في الأجزاء الهيكلية. يقع هذا المبنى في شيكاغو ويعتبر أحد الرموز المعمارية لهذه المدينة.

4. الجسر الوحيد في دبي: يبلغ طول هذا الجسر 210 أمتار فقط ويقع على بعد 23 كيلومتراً جنوب دبي وقد استخدم GFRC ليخلق مظهراً معمارياً رائعاً.

5. مبنى برج فيتونا في لوس أنجلوس: تم استخدام هذا المبنى السكني ذو التصميم الحديث GFRC لتغطية الواجهات والمباني الداخلية.

هذه الأمثلة هي مجرد أمثلة قليلة للمشروعات الكبيرة التي استخدمت GFRC. وقد تم أخذ هذه المادة بعين الاعتبار في تصميم المباني والأشياء المعمارية الحديثة كبديل فعال من حيث التكلفة مع خصائص فنية ومظهرية خاصة.

التعريف والتدريب على إنتاج منتجات GFRC

كيف هو سوق هذا المنتج في إيران بالنسبة للمنتجين؟

قد يكون سوق GFRC في إيران سوقًا ناشئًا ويحتاج إلى المعرفة والاستراتيجية المناسبة لتحقيق النجاح فيه. فيما يلي، أقدم عددًا من الخطوات والنصائح لأعمال GFRC في إيران:

1. أبحاث السوق: أولاً، يجب عليك التحقق من السوق الإيرانية بحثًا عن منتج GFRC. جمع معلومات حول الطلب والمنافسين والأسعار واحتياجات العملاء في هذا السوق.

2. تحديد احتياجات السوق: بناءً على أبحاث السوق، تحديد احتياجات ومتطلبات العملاء في إيران. قد تكون هناك احتياجات محددة في هذا السوق يمكنك تلبيتها.

3. تجربة المنتج: قد يكون GFRC جديدًا وغير مألوف في إيران بالنسبة لبعض التطبيقات. لتحقيق النجاح في السوق، قد تحتاج إلى تثقيف العملاء حول فوائد واستخدامات هذا المنتج.

4.الإنتاج والجودة: تأكد من أن منتجات GFRC الخاصة بك يتم تصنيعها بجودة عالية ووفقًا للمعايير ذات الصلة. جودة منتجاتك يمكن أن يكون لها تأثير كبير على جذب العملاء والاحتفاظ بهم.

5. الإعلان والتسويق: يمكن أن يساعدك استخدام حلول الإعلان والتسويق المناسبة في جذب العملاء وخلق الوعي بالمنتج. يمكنك استخدام الإعلان عبر الإنترنت، وحضور المعارض والأحداث التجارية المتعلقة بالبناء، والإعلان في وسائل الإعلام ذات السمعة الطيبة.

6. التعاون مع الخبراء المحليين: يمكن أن يساعدك إنشاء التعاون مع الخبراء المحليين والعملاء المحتملين على فهم السوق والتجارب الناجحة بشكل أفضل.

أخيرًا، يجب عليك تحليل السوق بعناية واختيار إستراتيجيتك المناسبة لإنتاج وتوزيع GFRC في إيران. كرجل أعمال، يجب أن يكون لديك الموارد والخبرة والمعرفة المناسبة لتحقيق النجاح في هذا السوق.

لقراءة المزيد عن هذا المنتج والاطلاع على المنتجات يمكنك زيارة المواقع التالية:

يقدم كل موقع من هذه المواقع مجموعة واسعة من منتجات ومواد GFRC لتلبية الاحتياجات الإنشائية والمعمارية المختلفة.

لمزيد من المعلومات ولطلب قوالب الألياف الزجاجية لـ GFRC، يمكنك الاتصال بالمجموعةرواد الأعمال فجر سبلان (آرتا کامبوزیت) يتواصل.

المترجم والجامع: محمد حسن جعفري